编者按
习近平总书记强调，传统产业不能说是落后产业，传统产业里面也有新质生产力，也有高科技。
一袋钛白粉、一个钻具、一碗小龙虾、一件户外运动服……在潜江，这些耳熟能详的传统产业，正经历着快速迭代升级，从而加快形成新质生产力。
新要素
方圆钛白——变废为宝，化工企业变绿色工厂
湖北日报全媒记者 黄 璐 潜江市融媒体中心记者 刘琼艳
方圆钛白智能化生产车间。 （潜江市融媒体中心记者 关洪磊 摄）
涂料、塑料、纸张、橡胶、油墨、化妆品……这些看似毫不相关的物品其实同属一个“朋友圈”，它们“身体”里都添加了同一种特殊粉末——钛白粉。
钛白粉在新材料界有着“工业味精”的美誉，超白、超亮两大特性让它十分“百搭”，因此又被称为优质“增白剂”“提亮剂”。
10月15日，潜江方圆钛白有限公司生产区一片繁忙，一辆辆满载“方圆”牌钛白粉的货车整装待发，销往国内外。
方圆钛白是一家集钛白粉生产、销售和研发于一体的湖北省高新技术企业，是国内钛白行业骨干企业之一。目前，拥有年产10万吨的金红石型钛白粉生产主线及年产5000吨的电子级钛白粉生产线。
自1972年迈入钛白粉生产领域，方圆钛白用了50多年时间，从“新苗”长成“大树”。
“公司主动求变，秉承清洁生产和循环经济宗旨，尝试新技术、新工艺、新材料和新设备，持续改进创新。”潜江方圆钛白首席研发工程师肖栋介绍，公司生产的钛白粉一直保持产品蓝相、高光泽、高白度、高分散性等特点。去年8月，提质减排升级改造二期项目投产以来，产能逐步提升，今年预计可实现产值10亿元以上。
“对于国内钛白粉行业来说，野蛮生长的时代已经过去，‘强不强’才是行业和企业良性发展的根本。”方圆钛白常务副总经理周晓东认为，“强不强”体现在精细化和标准化管理、绿色低碳、自动化和智能化水平、产品质量和品牌效应等方面。
这些年，方圆钛白不断探索——
转窑是钛白粉生产中能耗大户，占钛白粉生产总能耗的20%，产生大量余热得不到有效利用，造成能源极大浪费。2010年，方圆钛白在行业内率先使用转窑尾气余热回收综合利用系统，与传统工艺相比，每吨产品减少天然气消耗20%以上，减少新鲜硫酸用量20%以上。
不断追求创新，增加专有型产品和高端产品的研发力度，力争实现产品多元化和定制化；
践行绿色低碳宗旨，加大废酸产品的研发和处置投入，实现副废资源化综合利用，发展循环经济；
探索智能制造，搭建数字化工厂，提升生产装置自动化水平，为客户提供优质产品。
一系列升级改造后，方圆钛白成功入选工信部认定的湖北省首批国家级绿色工厂；“高纯超细二氧化钛绿色制造关键工艺突破项目”入选国家绿色制造系统集成项目名单。
“创新和绿色已然是钛白粉行业培育新质生产力的时代答卷。”周晓东表示，未来，将有越来越多的创新技术和环保理念被引入到产品研发和生产中，为可持续发展注入新动力。
新产品
神尊农业——主攻户外消费 小龙虾年销7000万元
湖北日报全媒记者 黄 璐 潜江市融媒体中心记者 刘琼艳
包装精美的自加热小龙虾礼盒。（潜江市融媒体中心记者 刘琼艳 摄）
在户外野营地，你吃过自加热小龙虾吗？不用火，不用电，只需要普通的自来水，等待8至15分钟，一顿香喷喷的小龙虾美食就做好了。
由湖北神尊农业科技有限公司生产的这种时尚快捷美食一上市，就受到食客们的追捧。
在该公司产品陈列室，自加热麻辣小龙虾、清水小龙虾等20多种产品琳琅满目，冷冻、冷藏、常温三大系列摆放整齐。
“小龙虾头部企业已深耕产业多年，要想跟上他们的发展脚步乃至‘弯道超车’，就必须在产品研发上出新招、闯新路。”公司总经理刘强认为，这才是神尊的核心竞争力。
神尊是一家集食品研发、食品加工生产、水产供应、食品流通、餐饮方案、信息应用于一体的全产业链经营企业。自落户潜江以来，公司另辟蹊径，主攻户外消费场景，从调味虾到自嗨锅，从包装精美的小龙虾礼盒到撕盖即食的小龙虾零食，不断满足体验式、便携式消费需求。
“我们打破传统小龙虾产品需要通过冷链加工的限制，让小龙虾从当季食品变成了可以随时随地食用的美味。”刘强说，他们创新使用“秒冻锁鲜”技术，采用零下196℃超低温液氮作为冷源，防止冷冻品干耗，使冷冻食材在解冻后品质达到冰鲜的状态。同时，使用超声波清洗机，小龙虾腹部褶皱都洗得很干净，确保小龙虾安全美味。
凭借着强大的产品创新能力，神尊从竞争激烈的小龙虾二产业中脱颖而出，仅去年销售额就达7000万元。
为保证小龙虾在常温状态下不变质，神尊还研发常温罐装虾尾技术。
刘强说，最难的环节在于，在适量灭菌的同时，要确保小龙虾鲜嫩。研发团队从生产工艺、灭菌、原料、生产环境等方面进行为期一年的试验。最终，小龙虾突破季节限制，实现全年生产。
这几年，神尊与武汉轻工大学、武汉大学合作，深耕小龙虾品类和工艺。消费者可随时随地线上下单，全年吃虾“不打烊”，小龙虾的消费周期进一步被拉长。
创新，还体现在销售渠道上。“我们自建电商团队，一天销售最多达6000多单。”刘强说，今年，他们准备线上线下同步销售小龙虾。线上，与网红主播合作，扩大影响力、销售量；线下，模仿周黑鸭销售模式，自建小门店销售小龙虾产品。
新技术
江汉钻具——手握金刚钻 专注一件事
湖北日报全媒记者 黄 璐 潜江市融媒体中心记者 刘琼艳 通讯员 张晓霞
江汉钻具高温淬火处理。（潜江市融媒体中心记者 关洪磊 摄）
近日，在潜江江汉钻具有限公司，各式各样的钻具让人眼花缭乱，有一只手就能握住的“小精怪”，也有超过200公斤的“大力神”。
“它们能‘钻山打洞’，在深入各类岩层时势如破竹，大国重器、重大工程都有其身影。”谈及公司产品，江汉钻具董事长戴世伦充满自信。
这源于江汉钻具32年专注一件事——研发、生产、销售凿岩钻具。
1992年，江汉钻具由农业拖拉机站改制，正式研发凿岩钻具，并在三峡工地一炮打响。如今，它已发展为国家级高新技术企业，产品主要用于铁路公路建设、水电、冶金、矿山等行业。
“我们做钎具，看似是传统工业，其中蕴含的科技含量并不低。”戴世伦介绍。
在钻头制造过程中，最重要的步骤就是原材料的冶炼加工，以及随后对产品进行的表面热处理工艺。“我们的材料主要是特种钢材。老话常说‘过刚易折’，钢这种材料一旦硬度过高，就容易折断、损坏；但硬度不够，又很难凿破坚硬的岩层。”戴世伦说。
为此，江汉钻具每年加大科技投入，汇集国内外先进的生产技术，攻克冷压固齿技术难关，填补国内空白。同时，与大专院校合作，先后取得8项科技成果，拥有核心技术18项，发明专利5项，实用新型专利44项。
“小小一颗钻头，在生产线上的每一次高温处理、每一次回温冷却，都蕴含着研发人员对材料内部结构变化的深刻理解。”戴世伦说。
“产品都是比出来的。”在如此精益求精的打磨下，江汉钻具开创“潜龙”牌系列凿岩钎具，在实际使用时速度快、效率高、寿命长，产品畅销30多个省市，200多家网点，并远销南非、印度、瑞典等国家。截至目前，今年销售收入超5000万元。
尽管成就斐然，对于不断追求卓越的江汉钻具而言，未来仍是道阻且长。
眼下，国内外大型台车设备更新迭代，对企业的要求也在提升。不久前，江汉钻具扩建5000平方米的新厂区，将持续发挥技术优势，发展新质生产力，通过开发更多优质产品，努力为中国钻具“凿”开国际市场贡献力量。
新设备
金漫盈——自动吊挂系统“玩转”服装智造
湖北日报全媒记者 黄 璐 潜江市融媒体中心记者 刘琼艳
金漫盈全智能吊挂系统流水线。（潜江市融媒体中心记者 关洪磊 摄）
挪威高档户外运动服“HH”4万件、骆驼5万件、李宁4万件……近日，在潜江市张金镇湖北金漫盈服装有限公司生产车间，500多名员工操作机器飞针走线，赶制订单。
金漫盈是一家专业从事户外运动服装研发、生产、销售的企业，年生产能力达60万件。去年，该公司生产销售额达7000万元。
“合作企业看中的，是我们的三层压胶技术，对设备、技术要求极高。”该公司总经理肖良军介绍，三层压胶是指防水层与衣服内外层的结合方式，即将表层衣料、防水膜、衬里三层都压合在一起，既透气又防寒。目前，潜江有5家企业掌握该技术，这在国内并不多见。
“有订单是第一步，还得接得住订单。”公司采购部门以最快速度采购一批新设备，7条生产线马力全开。
在全智能自动吊挂系统流水线上，一排排悬挂的布料像坐上“高铁”，被精准分配到不同工位，由工人取下，裁剪、熨烫、拼块，一气呵成。
这是金漫盈经过智能化改造后的生产线，表面上看起来似乎跟传统服装厂没有多大区别，然而在后台，生产款号、工序进度、当前产量、库存容量等情况，已生成一条条数据，通过电脑可实时查看。
“从裁片到成衣整个制作流程，已‘无缝’串联起来，自动打结、自动充绒、自动模板，人、硬件和软件有机配合，生产效率提升近20%。”肖良军说。
为何要智能化？肖良军坦言，服装生产是“非标生产”，工序复杂、流程紧密，很多环节离不开人，然而随着人工成本上涨，传统制造业红利逐渐消失，服装企业纷纷借力智能制造实现转型升级。
“不谈智造，难有未来。”肖良军认为，技术变革是大趋势，依靠传统资源消耗型的企业越来越难，不拥抱新制造业的服装企业就如同“盲人开车”，只有由过去的大规模生产转变为现货式敏捷制造，才能在瞬息万变的市场抢占先机。